Ceanglais maidir le Plátaí Tacaíochta Táthaithe de réir an Chaighdeáin
I measc na bhfoirmeacha comhpháirteacha táthaithe de struchtúir chruach, tá an fhoirm chomhpháirteach ag baint úsáide as plátaí tacaíochta níos coitianta.Is féidir le húsáid plátaí tacaíochta fadhbanna táthú a réiteach i spásanna daingean agus teoranta agus an deacracht a bhaineann le hoibríochtaí táthú a laghdú.Tá ábhair phláta taca traidisiúnta roinnte ina dhá chineál: tacaíocht cruach agus tacaíocht ceirmeach.Ar ndóigh, i gcásanna áirithe, úsáidtear ábhair cosúil le flosc mar thacaíocht.Déanann an t-alt seo cur síos ar na saincheisteanna ar gá aird a thabhairt orthu agus gaiscéid cruach agus gaiscéid ceirmeacha á n-úsáid.
Caighdeán Náisiúnta — GB 50661
Sonraíonn Clásal 7.8.1 de GB50661 nár chóir go mbeadh neart toraidh an phláta tacaíochta a úsáidtear níos mó ná neart ainmniúil an chruach atá le táthaithe, agus ba cheart go mbeadh an weldability cosúil leis.
Is fiú a thabhairt faoi deara, áfach, go n-ordaíonn clásal 6.2.8 nach féidir cláir thacaíochta d’ábhair éagsúla a chur in ionad a chéile.(Ní ionadaithe ar a chéile iad líneálacha cruach agus líneálacha ceirmeacha).
Caighdeán Eorpach —–EN1090-2
Sonraítear i gClásal 7.5.9.2 de EN1090-2, agus tacaíocht cruach á úsáid, go gceanglaítear go mbeadh an coibhéis charbóin níos lú ná 0.43%, nó ábhar a bhfuil an táthaitheacht is airde mar bhonnmhiotal le táthaithe.
Caighdeán Meiriceánach —- AWS D 1.1
Ní mór gurb é an cruach a úsáidtear don phláta tacaíochta aon cheann de na steels i dTábla 3.1 nó i dTábla 4.9, mura bhfuil sé ar an liosta, ach amháin go n-úsáidtear an cruach le neart toraidh íosta de 690Mpa mar phláta tacaíochta nach mór a úsáid ach amháin le haghaidh táthú. déanta as cruach le neart toraidh íosta de 690Mpa , ní mór cruach a bhfuil measúnú déanta air.Ba chóir d'innealtóirí a thabhairt faoi deara gurb é Q235B an bord tacaíochta ginearálta a ceannaíodh sa tSín.Más é Q345B an bunábhar tráth na meastóireachta, agus go ginearálta go gcuirtear an fhréamh glan in ionad an bhoird tacaíochta, is é Q235B ábhar an bhoird tacaíochta nuair a bhíonn WPS á ullmhú.Sa chás seo, níl an Q235B measúnaithe, mar sin níl an WPS seo ag cloí leis na rialacháin.
Léiriú ar chlúdach an scrúdaithe táthú caighdeánach EN
Le blianta beaga anuas, tá méadú ag teacht ar líon na dtionscadal struchtúr cruach a tháirgtear agus a tháthú de réir an chaighdeáin EN, ionas go mbeidh an t-éileamh ar welders den chaighdeán EN ag méadú.Mar sin féin, níl go leor déantúsóirí struchtúr cruach soiléir go háirithe maidir le clúdach tástála welder EN, rud a fhágann go mbeidh níos mó tástálacha ann.Tá go leor scrúduithe caillte.Cuirfidh siad seo isteach ar dhul chun cinn an tionscadail, agus nuair a bhíonn an táthú le táthú faightear amach nach bhfuil an welder cáilithe le táthú.
Tugann an t-alt seo isteach go hachomair clúdach an scrúdaithe welder, ag súil le cabhair a thabhairt d'obair gach duine.
1. Caighdeáin Forghníomhaithe Scrúdaithe Táthaire
a) Táthú láimhe agus leath-uathoibríoch: EN 9606-1 (Tógáil cruach)
Le haghaidh sraith EN9606 roinnte ina 5 chuid.1 - cruach 2 - alúmanam 3 - copar 4 - nicil 5 - siorcóiniam
b) Táthú meaisín: EN 14732
Tagraíonn roinnt cineálacha táthú do ISO 857-1
2. Clúdach Ábhar
Maidir le clúdach an bonn-mhiotail, níl aon rialachán soiléir sa chaighdeán, ach tá rialacháin clúdaigh ann do na hábhair inchaite táthú.
Tríd an dá tábla thuas, is féidir le grúpáil na n-ábhar inchaite táthú agus an clúdach idir gach grúpa a bheith soiléir.
Táthú Leictreoid (111) Clúdach
Clúdach le haghaidh cineálacha éagsúla sreang
3. Tiús miotail bonn agus clúdach trastomhas píopa
Clúdach Eiseamal Á Chur
Clúdach Táthú Filléad
Clúdach Trastomhas Píopa Cruach
4. Clúdach seasamh táthú
Clúdach Eiseamal Á Chur
Clúdach Táthú Filléad
5. Clúdach Foirm Nód
Is féidir leis an pláta tacaíochta táthaithe agus an táthaithe fréamh-ghlanadh a chéile a chlúdach, agus mar sin chun deacracht na tástála a laghdú, is gnách go roghnaítear an comhpháirteach tástála atá táthaithe ag an pláta tacaíochta.
6. Clúdach ciseal Weld
Is féidir welds ilchiseal a chur in ionad welds sraithe amháin, ach ní vice versa.
7. Nótaí Eile
a) Níl táthaithe cnapáin agus táthaithe filléid idirmhalartaithe.
b) Is féidir leis an gcomhpháirteach butt na welds píopa brainse a chlúdach le uillinn áirithe níos mó ná nó cothrom le 60 °, agus tá an clúdach teoranta don phíobán brainse
Beidh an trastomhas seachtrach i réim, ach déanfar tiús an bhalla a shainiú de réir raon tiús an bhalla.
c) Is féidir píopaí cruach le trastomhas seachtrach níos mó ná 25mm a chlúdach le plátaí cruach.
d) Is féidir le plátaí píopaí cruach a chlúdach le trastomhas níos mó ná 500mm.
e) Is féidir an pláta a chlúdach le píopaí cruach le trastomhas níos mó ná 75mm sa riocht rothlach, ach an seasamh táthú
Ag suíomh PA, PB, PC, PD.
8. Cigireacht
Le haghaidh cuma agus cigireacht macra, déantar é a thástáil de réir leibhéal EN5817 B, ach is é 501, 502, 503, 504, 5214 an cód, de réir leibhéal C.
pictiúr
EN Riachtanais Táthú Líne Trasnaithe Chaighdeánach
I dtionscadail le go leor cineálacha píopaí cruach nó steels cearnacha, tá riachtanais táthú na línte trasnaithe sách ard.Toisc má éilíonn an dearadh treá iomlán, níl sé éasca pláta línéadaigh a chur leis taobh istigh den phíobán díreach, agus mar gheall ar an difríocht i roundness an phíobáin chruach, ní féidir an líne trasnaithe gearrtha a bheith cáilithe go hiomlán, rud a fhágann deisiú láimhe sa leanúint suas.Ina theannta sin, tá an uillinn idir an príomh-phíopa agus an píopa brainse ró-bheag, agus ní féidir an limistéar fréimhe a threá.
Maidir leis na trí chás thuas, moltar na réitigh seo a leanas:
1) Níl aon phláta tacaíochta ann don táthú líne trasnaithe, atá comhionann le treá iomlán an táthú ar thaobh amháin.Moltar táthú ag suíomh 1 a chlog agus úsáid a bhaint as an modh sciath gáis croí soladach le haghaidh táthú.Tá an bhearna táthú 2-4mm, rud a d'fhéadfadh ní hamháin treá a chinntiú, ach freisin táthú a chosc.
2) Tá an líne trasnaithe neamhcháilithe tar éis a ghearradh.Ní féidir an fhadhb seo a choigeartú de láimh ach amháin tar éis gearradh meaisín.Más gá, is féidir páipéar patrún a úsáid chun an líne gearrtha trasnaithe a phéinteáil ar an taobh amuigh den phíobán brainse, agus ansin gearrtha go díreach de láimh.
3) Mínítear an fhadhb go bhfuil an uillinn idir an príomh-phíopa agus an píopa brainse ró-bheag le bheith táthaithe i bhFoscríbhinn E de EN1090-2.Le haghaidh welds líne trasnaithe, tá sé roinnte ina 3 chuid: ladhar, crios trasdula, fréamh.Tá an ladhar agus an crios trasdula neamhíon i gcás táthú bocht, níl an coinníoll seo ag an bhfréamh ach amháin.Nuair a bhíonn an t-achar idir an príomh-phíobán agus an píopa brainse níos lú ná 60 °, is féidir leis an táthú fréimhe a bheith ina tháthú filléad.
Mar sin féin, níl rannán achair A, B, C, agus D san fhigiúr sonraithe go soiléir sa chaighdeán.Moltar é a mhíniú de réir an fhigiúr seo a leanas:
Modhanna gearrtha coitianta agus comparáid próisis
I measc na modhanna gearrtha coitianta go príomha tá gearradh lasair, gearradh plasma, gearradh léasair agus gearradh uisce ardbhrú, etc. Tá a buntáistí agus a míbhuntáistí féin ag gach modh próiseas.Agus táirgí á bpróiseáil, ba cheart modh próiseála gearrtha cuí a roghnú de réir an staid shonrach.
1. Gearradh lasair: Tar éis an chuid gearrtha den phíosa oibre a réamhthéamh go dtí an teocht dócháin ag fuinneamh teasa an lasair gháis, déantar sreabhadh ocsaigine gearrtha ardluais a spraeáil chun é a dhó agus teas a scaoileadh le haghaidh gearrtha.
a) Buntáistí: Tá an tiús gearrtha mór, tá an costas íseal, agus tá buntáistí soiléire ag an éifeachtúlacht tar éis an tiús a bheith níos mó ná 50mm.Tá fána an ailt beag (< 1 °), agus tá an costas cothabhála íseal.
b) Míbhuntáistí: éifeachtacht íseal (luas 80 ~ 1000mm/min laistigh de thiús 100mm), a úsáidtear ach amháin le haghaidh gearradh cruach ísealcharbóin, ní féidir cruach ardcharbóin, cruach dhosmálta, iarann teilgthe, etc. a ghearradh, crios mór teasa, dífhoirmiúchán tromchúiseach tiubh plátaí, oibriú deacair mór.
2. Gearradh plasma: modh gearrtha trí úsáid a bhaint as urscaoileadh gáis chun fuinneamh teirmeach stua plasma a fhoirmiú.Nuair a dhónn an stua agus an t-ábhar, gintear teas ionas gur féidir an t-ábhar a dhó go leanúnach tríd an ocsaigin gearrtha agus a urscaoileadh ag an ocsaigin gearrtha chun gearradh a dhéanamh.
a) Buntáistí: Is é an éifeachtacht gearrtha laistigh de 6 ~ 20mm an ceann is airde (is é an luas 1400 ~ 4000mm / min), agus is féidir leis cruach carbóin, cruach dhosmálta, alúmanam, etc.
b) Míbhuntáistí: tá an incision leathan, tá an crios teasa mór (thart ar 0.25mm), is léir go bhfuil dífhoirmiú an phíosa oibre soiléir, léiríonn an gearradh casadh agus casadh tromchúiseach, agus tá an truailliú mór.
3. Gearradh léasair: modh próiseas ina n-úsáidtear beam léasair dlús ardchumhachta le haghaidh téamh áitiúil chun an chuid téite den ábhar a ghalú chun gearradh a bhaint amach.
a) Buntáistí: leithead gearrtha cúng, cruinneas ard (suas le 0.01mm), roughness dromchla gearrtha maith, luas gearrtha tapa (oiriúnach do ghearradh bileog tanaí), agus crios beag teasa.
b) Míbhuntáistí: costas trealaimh ard, oiriúnach le haghaidh gearradh pláta tanaí, ach is léir go laghdaítear éifeachtacht ghearradh pláta tiubh.
4. Gearradh uisce ardbhrú: modh próisis a úsáideann luas ardbhrú uisce chun gearradh a bhaint amach.
a) Buntáistí: cruinneas ard, is féidir aon ábhar a ghearradh, gan aon chrios teasa, gan aon deataigh.
b) Míbhuntáistí: ardchostas, éifeachtacht íseal (luas 150 ~ 300mm/min laistigh de 100mm tiús), oiriúnach ach amháin le haghaidh gearradh eitleáin, nach bhfuil oiriúnach do ghearradh tríthoiseach.
Cad é an trastomhas is fearr is féidir leis an bpoll bolt tuismitheora agus cad é an tiús agus an méid gasket is fearr is gá?
Pléann Tábla 14-2 sa 13ú eagrán de Lámhleabhar Foirgníochta Cruach AISC uasmhéid gach poll bolt san ábhar tuismitheora.Ba chóir a thabhairt faoi deara go gceadaíonn na méideanna poll atá liostaithe i dTábla 14-2 diallais áirithe ar na boltaí le linn an phróisis suiteála, agus ní mór an coigeartú bonn-mhiotail a bheith níos cruinne nó is gá an colún a shuiteáil go beacht ar an lárlíne.Tá sé tábhachtach a thabhairt faoi deara go bhfuil gá le gearradh lasair de ghnáth chun na méideanna poll seo a láimhseáil.Tá washer cáilithe ag teastáil le haghaidh gach bolt.Ós rud é go sonraítear na méideanna poll seo mar uasluach a méideanna faoi seach, is minic is féidir méideanna poll níos lú a úsáid le haghaidh aicmiú cruinn boltaí.
Leagann Treoir Deartha AISC 10, Rannóg Suiteáil Colún Tacaíochta Fráma Cruach Ardú Íseal, bunaithe ar thaithí anuas, na luachanna tagartha seo a leanas maidir le tiús agus méid gasket: ba chóir go mbeadh an tiús íosta gasket 1/3 trastomhas an bolt, agus an Ba chóir go mbeadh trastomhas íosta gasket (nó fad agus leithead an nite neamhchiorclach) 25.4mm (1 in.) níos mó ná trastomhas an phoill.Nuair a tharchuireann an bolt teannas, ba chóir go mbeadh an méid washer mór go leor chun an teannas a tharchur chuig an miotal bonn.Go ginearálta, is féidir an méid gasket cuí a chinneadh de réir mhéid an phláta cruach.
An féidir an bolt a tháthú go díreach chuig an mbonn-mhiotal?
Má tá an t-ábhar bolt táthaithe, is féidir é a tháthú go dtí an bonn-mhiotal.Is é príomhchuspóir ancaire a úsáid ná pointe cobhsaí a sholáthar don cholún chun a chobhsaíocht a chinntiú le linn na suiteála.Ina theannta sin, úsáidtear boltaí chun struchtúir luchtaithe go statach a nascadh chun seasamh in aghaidh fórsaí tacaíochta.Ní bhaineann táthú an bolt go dtí an bonnmhiotal ceachtar de na críocha thuas, ach cuidíonn sé a chur ar fáil friotaíocht tarraingt amach.
Toisc go bhfuil méid an poll bonn miotail ró-mhór, is annamh a leagtar an slat ancaire i lár an poll bonn miotail.Sa chás seo, tá gá le gasket pláta tiubh (mar a thaispeántar san fhigiúr).Is éard atá i gceist le táthú an bolt go dtí an gasket ná cuma an weld filléad, mar shampla fad an weld comhionann le himlíne an bolt [π (3.14) uaireanta trastomhas an bolt], agus sa chás sin táirgeann an déine sách beag.Ach tá sé ceadaithe an chuid snáithithe den bolt a tháthú.Má tharlaíonn tuilleadh tacaíochta, is féidir sonraí bonn an cholúin a athrú, agus an “pláta táthaithe” atá liostaithe san íomhá thíos á gcur san áireamh.
Cad é an trastomhas is fearr is féidir leis an bpoll bolt tuismitheora agus cad é an tiús agus an méid gasket is fearr is gá?
An tábhacht a bhaineann le cáilíocht táthú taca
I dtáirgeadh struchtúir cruach, tá aird mhór faighte ag an bpróiseas táthú, mar chuid thábhachtach de cháilíocht an tionscadail ar fad a chinntiú.Mar sin féin, is minic a thugann go leor cuideachtaí neamhaird ar tháthú tac, mar an chéad nasc den phróiseas táthú.Is iad na príomhchúiseanna ná:
1) Cóimeálaithe is mó a dhéanann táthú suite.Mar gheall ar oiliúint scileanna agus leithdháileadh próiseas, ceapann go leor daoine nach próiseas táthú é.
2) Tá an seam táthú tack i bhfolach faoin seam táthú deiridh, agus clúdaítear go leor lochtanna, nach féidir a fháil le linn an iniúchta deiridh ar an seam táthú, nach bhfuil aon éifeacht aige ar thoradh an iniúchta deiridh.
▲ ró-ghar don deireadh (earráid)
An bhfuil táthaithe tacaí tábhachtach?Cé mhéad a théann sé i bhfeidhm ar an táthú foirmiúil?I dtáirgeadh, ar an gcéad dul síos, is gá ról na welds suite a shoiléiriú: 1) Socrú idir plátaí páirteanna 2) Is féidir leis meáchan a chomhpháirteanna a iompar le linn iompair.
Éilíonn caighdeáin éagsúla táthú taca:
Ag comhcheangal na gceanglas maidir le gach caighdeán le haghaidh táthú tac, is féidir linn a fheiceáil go bhfuil na hábhair táthú agus na táthúcháin táthú tack mar an gcéanna leis an táthú foirmiúil, rud is leor chun an tábhacht a fheiceáil.
▲ Ar a laghad 20mm ón deireadh (ceart)
Is féidir fad agus méid an táthú tack a chinneadh de réir thiús na coda agus an fhoirm comhpháirteanna, ach amháin má tá srianta dian sa chaighdeán, ach ba cheart go mbeadh fad agus tiús an táthú tacóid measartha.Má tá sé ró-mhór, méadóidh sé deacracht an welder agus é a dhéanamh deacair cáilíocht a chinntiú.Maidir le welds filléid, beidh tionchar díreach ag méid táthú taca ró-mhór ar chuma an táthú deiridh, agus tá sé éasca le feiceáil wavy.Má tá sé ró-bheag, tá sé éasca a chur faoi deara go scoiltfidh an táthú tacóid le linn an phróisis aistrithe nó nuair a bhíonn taobh chúl an táthaithe tacaithe.Sa chás seo, ní mór an weld tack a bhaint go hiomlán.
▲ Crack táthú tac (earráid)
Maidir leis an táthú deiridh a éilíonn UT nó RT, is féidir na lochtanna a bhaineann le táthú tacóid a fháil, ach le haghaidh welds filléad nó welds treá páirteach, welds nach gá a iniúchadh le haghaidh lochtanna inmheánacha, is iad na lochtanna a bhaineann le táthú tacaí ná” “Buama ama ”, is dócha go bpléascfaidh sé ag am ar bith, rud a chruthaíonn fadhbanna cosúil le scoilteadh welds.
Cad é an cuspóir atá le cóireáil teasa iar-táthaithe?
Tá trí chuspóir ag cóireáil teasa iar-weld: deireadh a chur le hidrigin, deireadh a chur le strus táthú, feabhas a chur ar struchtúr táthú agus ar fheidhmíocht fhoriomlán.Tagraíonn cóireáil dí-hidriginithe iar-weld don chóireáil teasa ar theocht íseal a dhéantar tar éis an táthú a bheith críochnaithe agus gan an táthú a fhuaraithe go dtí faoi bhun 100 °C.Is é an tsonraíocht ghinearálta ná téamh go 200 ~ 350 ℃ agus é a choinneáil ar feadh 2-6 uair an chloig.Is é príomhfheidhm cóireála díothaithe hidrigine iar-weld ná dlús a chur le héalú hidrigine sa chrios táthú agus teas, atá thar a bheith éifeachtach chun scoilteanna táthú a chosc le linn cruach íseal-chóimhiotail a tháthú.
Le linn an phróisis táthú, mar gheall ar neamh-aonfhoirmeacht téimh agus fuaraithe, agus srianadh nó srianadh seachtrach an chomhpháirt féin, ginfear strus táthú i gcónaí sa chomhpháirt tar éis don obair táthú a bheith críochnaithe.Laghdóidh strus táthúcháin sa chomhpháirt cumas iarbhír an limistéir chomhpháirteach táthaithe, cuirfidh sé faoi deara dífhoirmiúchán plaisteach, agus fiú go ndéanfaidh sé damáiste don chomhpháirt i gcásanna tromchúiseacha.
Is éard atá i gcóireáil teasa faoisimh strus ná neart toraidh an phíosa oibre táthaithe ag teocht ard a laghdú chun an cuspóir a bhaint amach chun an strus táthú a mhaolú.Tá dhá mhodh a úsáidtear go coitianta: is é ceann an faghartha teocht ard iomlán, is é sin, an weldment iomlán a chur isteach sa foirnéise teasa, téite go mall go teocht áirithe, ansin a choinneáil ar feadh tréimhse ama, agus ar deireadh fuaraithe san aer nó sa foirnéis.Ar an mbealach seo, is féidir 80% -90% den strus táthú a dhíchur.Is é modh eile faghartha teocht ard áitiúil, is é sin, ach an weld agus an limistéar máguaird a théamh, agus ansin fuarú go mall, ag laghdú buaicluach an strus táthúcháin, rud a fhágann go bhfuil an dáileadh strus sách cothrom, agus go páirteach deireadh a chur leis an strus táthú.
Tar éis roinnt ábhar cruach cóimhiotail a tháthú, beidh struchtúr cruaite ag a gcuid hailt táthaithe, rud a laghdóidh airíonna meicniúla an ábhair.Ina theannta sin, féadfaidh an struchtúr cruaite seo a bheith ina chúis le scrios an chomhpháirteach faoi ghníomhaíocht strus táthúcháin agus hidrigin.Tar éis cóireála teasa, feabhsaítear struchtúr metallografach an chomhpháirteach, feabhsaítear plaisteacht agus toughness an chomhpháirteach táthaithe, agus feabhsaítear airíonna meicniúla cuimsitheacha an chomhpháirteach táthaithe.
An gá damáiste stua agus táthaithe sealadacha a leáigh i táthaithe buana a bhaint?
I struchtúir atá luchtaithe go statach, ní gá damáistí stua a bhaint ach amháin má éilíonn na doiciméid chonartha go sainráite iad a bhaint.Mar sin féin, i struchtúir dhinimiciúla, is féidir le stua a bheith ina chúis le tiúchan ró-strus, rud a scriosfaidh marthanacht an struchtúir dhinimiciúil, mar sin ba chóir go mbeadh dromchla an struchtúir cothrom le talamh agus ba chóir go ndéanfaí iniúchadh amhairc ar scoilteanna ar dhromchla an struchtúir.Le haghaidh tuilleadh sonraí ar an bplé seo, féach le do thoil ar Roinn 5.29 de AWS D1.1:2015.
I bhformhór na gcásanna, is féidir hailt shealadacha ar táthaithe tacair a ionchorprú i welds buan.Go ginearálta, i struchtúir atá luchtaithe go statach, tá sé ceadaithe na táthúcháin taca sin nach féidir a ionchorprú ach amháin má éilíonn na doiciméid chonartha go sonrach iad a bhaint.I struchtúir atá luchtaithe go dinimiciúil, ní mór welds tacsaithe sealadacha a bhaint.Le haghaidh tuilleadh sonraí ar an bplé seo, féach le do thoil ar Roinn 5.18 de AWS D1.1:2015.
[1] Tá cur i bhfeidhm agus gluaiseacht an-mhall ag baint le struchtúir atá luchtaithe go statach, rud atá coitianta i bhfoirgnimh
[2] Tagraíonn struchtúr atá luchtaithe go dinimiciúil don phróiseas a bhaineann le hiarratas agus / nó bogadh ar luas áirithe, nach féidir a mheas mar statach agus a éilíonn breithniú ar thuirse miotail, atá coitianta i struchtúir droichead agus ráillí craein.
Réamhchúraimí le haghaidh réamhthéamh táthú geimhridh
Tá an geimhreadh fuar tagtha, agus cuireann sé ceanglais níos airde ar aghaidh freisin maidir le réamhthéamh táthú.De ghnáth déantar an teocht preheat a thomhas roimh sádráil, agus is minic a dhéantar neamhaird ar an teocht íosta seo le linn sádrála.Sa gheimhreadh, tá luas fuaraithe an chomhpháirteach weld go tapa.Má dhéantar neamhaird ar rialú an teocht íosta sa phróiseas táthú, tabharfaidh sé contúirtí tromchúiseacha i bhfolach don chaighdeán táthú.
Tá scoilteanna fuar an chuid is mó agus is contúirtí i measc na lochtanna táthú sa gheimhreadh.Is iad na trí phríomhfhachtóir a bhaineann le scoilteanna fuar a fhoirmiú ná: ábhar cruaite (bonn-mhiotal), hidrigin, agus méid srianta.Maidir le cruach struchtúrach traidisiúnta, is é an chúis atá le hardening an ábhair ná go bhfuil an ráta fuaraithe ró-tapa, agus mar sin is féidir an fhadhb seo a réiteach go maith le méadú ar an teocht réamhthéamh agus an teocht seo a chothabháil.
I dtógáil ginearálta an gheimhridh, tá an teocht réamhthéamh 20 ℃ -50 ℃ níos airde ná an teocht traidisiúnta.Ba chóir aird ar leith a thabhairt ar réamhthéamh an táthú suite ar an pláta tiubh beagán níos airde ná sin an táthú foirmiúil.Maidir le táthú electroslag, táthú stua báite agus ionchur teasa eile Is féidir le modhanna sádrála níos airde a bheith mar an gcéanna le teocht réamhthéamh traidisiúnta.Maidir le comhpháirteanna fada (go ginearálta níos mó ná 10m), ní mholtar an trealamh téimh (feadán téimh nó bileog téimh leictreach) a aslonnú le linn an phróisis táthúcháin chun an staid "tá foirceann amháin te agus tá an taobh eile fuar" a chosc.I gcás oibríochtaí lasmuigh, tar éis an táthú a bheith críochnaithe, ba cheart bearta caomhnaithe teasa agus fuarú mall a ghlacadh chuig an limistéar táthú.
Feadáin réamhthéite táthú (do bhaill fhada)
Moltar earraí inchaite táthú íseal-hidrigine a úsáid sa gheimhreadh.De réir AWS, EN agus caighdeáin eile, is féidir le teocht réamhthéite na n-ábhar inchaite táthú hidrigine íseal a bheith níos ísle ná teocht na n-ábhar inchaite táthú ginearálta.Tabhair aird ar fhoirmiú an t-ord táthú.Is féidir le seicheamh táthú réasúnta an srian táthú a laghdú go mór.Ag an am céanna, mar innealtóir táthú, tá sé mar fhreagracht agus oibleagáid freisin athbhreithniú a dhéanamh ar na hailt táthú sna líníochtaí a d'fhéadfadh srianadh mór a bheith ann, agus comhordú a dhéanamh leis an dearthóir chun an fhoirm chomhpháirteach a athrú.
Tar éis sádrála, cathain ar chóir na pillíní sádrála agus na plátaí pinout a bhaint?
D'fhonn sláine geoiméadrach an chomhpháirteach táthaithe a áirithiú, tar éis an táthú a chríochnú, d'fhéadfadh go mbeadh gá leis an pláta luaidhe-amach ar imeall an chomhpháirte a ghearradh amach.Is é feidhm an phláta luaidhe-amach ná gnáthmhéid an táthú a chinntiú ó thús go deireadh an phróisis táthú;ach is gá an próiseas thuas a leanúint.Mar a shonraítear i Ranna 5.10 agus 5.30 de AWS D1.1 2015. Nuair is gá uirlisí cúnta táthú a bhaint cosúil le pillíní táthú nó plátaí luaidhe-amach, is gá cóireáil an dromchla táthú a dhéanamh de réir na gceanglas ábhartha. ullmhú réamh-táthú.
Mar thoradh ar Chrith Talún an Droim Thuaidh i 1994 scriosadh an struchtúr ceangail táthaithe “alt cruach bíomaí-colún”, ag tarraingt aird agus plé ar shonraí táthúcháin agus seismeacha, agus ar a mbonn a bunaíodh coinníollacha caighdeánacha nua.Áirítear leis na forálacha maidir le creathanna talún in eagrán 2010 de chaighdeán AISC agus an Forlíonadh comhfhreagrach Uimh. .Tá eisceacht ann, áfach, i gcás ina gcruthaítear go bhfuil an fheidhmíocht a choinníonn an chomhpháirt a tástáladh fós inghlactha trí láimhseáil seachas an méid thuas.
Cáilíocht Gearrtha a Fheabhsú – Breithnithe maidir le Clárú agus Rialú Próisis
Le forbairt go mear ar an tionscal, tá sé tábhachtach go háirithe feabhas a chur ar chaighdeán gearrtha páirteanna.Tá go leor fachtóirí ann a théann i bhfeidhm ar ghearradh, lena n-áirítear paraiméadair gearrtha, cineál agus cáilíocht an gháis a úsáidtear, cumas teicniúil an oibreora ceardlainne, agus tuiscint an trealaimh meaisín gearrtha.
(1) Tá úsáid cheart AutoCAD chun grafaicí cuid a tharraingt ina réamhriachtanas tábhachtach do cháilíocht na gcodanna gearrtha;tiomsaíonn pearsanra clóchuradóireachta neadaithe cláir pháirteanna gearrtha CNC i gcomhréir dhlúth le ceanglais na bpáirt-líníochtaí, agus ba cheart bearta réasúnta a ghlacadh agus roinnt páirteanna splicing flange agus caol á ríomh: Cúiteamh bog, próiseas speisialta (comh-imeall, gearradh leanúnach), etc., chun a chinntiú go dtéann méid na gcodanna tar éis an ghearradh thar an gcigireacht.
(2) Nuair a bhíonn páirteanna móra á ghearradh, toisc go bhfuil an colún lárnach (cónúil, sorcóireach, gréasáin, clúdach) sa chruach bhabhta sách mór, moltar go ndéanfadh ríomhchláraitheoirí próiseáil speisialta le linn cláir, micrea-nasc (méadú ar bhriseadh), is é sin , socraigh an pointe sealadach neamh-ghearrtha comhfhreagrach (5mm) ar an taobh céanna den chuid atá le gearradh.Tá na pointí seo ceangailte leis an pláta cruach le linn an phróisis ghearradh, agus coinnítear na codanna chun dí-áitiú agus dífhoirmiú crapadh a chosc.Tar éis na codanna eile a ghearradh, gearrtar na pointí seo chun a chinntiú nach ndéantar méid na gcodanna gearrtha a dhífhoirmiú go héasca.
Is é an rialú próisis maidir le páirteanna gearrtha a neartú an eochair chun cáilíocht na gcodanna gearrtha a fheabhsú.Tar éis anailís mhór ar shonraí, is iad seo a leanas na fachtóirí a mbíonn tionchar acu ar chaighdeán gearrtha: oibreoir, roghnú soic gearrtha, coigeartú an achair idir soic gearrtha agus píosaí oibre, agus luas gearrtha a choigeartú, agus an ingearachacht idir an dromchla. pláta cruach agus an soc gearrtha.
(1) Nuair a bhíonn an meaisín gearrtha CNC á oibriú chun páirteanna a ghearradh, caithfidh an t-oibreoir na codanna a ghearradh de réir an phróisis ghearradh blanking, agus tá sé de cheangal ar an oibreoir feasacht féin-chigireachta a bheith aige agus a bheith in ann idirdhealú a dhéanamh idir páirteanna cáilithe agus neamhcháilithe den chéad uair. cuid gearrtha aige féin, mura bhfuil sé cáilithe Ceartaigh agus deisigh in am;ansin é a chur faoi bhráid iniúchta cáilíochta, agus an chéad ticéad cáilithe a shíniú tar éis an t-iniúchadh a rith;ní féidir ach ansin táirgeadh mais na gcodanna gearrtha.
(2) Roghnaítear múnla an nozzle gearrtha agus an fad idir an soc gearrtha agus an píosa oibre go réasúnta de réir tiús na gcodanna gearrtha.Dá mó an múnla gearrtha nozzle, is é an tiús is mó a ghearrann an pláta cruach de ghnáth;agus déanfar difear don fad idir an nozzle gearrtha agus an pláta cruach má tá sé ró-fhada nó ró-dhúnadh: ró-fhada beidh an limistéar téimh ró-mhór, agus freisin dífhoirmiúchán teirmeach na gcodanna a mhéadú;Má tá sé ró-bheag, cuirfear bac ar an nozzle gearrtha, rud a fhágann go gcuirfear dramhaíl ar chodanna caitheamh;agus laghdófar an luas gearrtha freisin, agus laghdófar an éifeachtacht táirgthe freisin.
(3) Baineann coigeartú an luas gearrtha le tiús an phíosa oibre agus an soc gearrtha roghnaithe.Go ginearálta, mhoillíonn sé le méadú ar an tiús.Má tá an luas gearrtha ró-tapa nó ró-mhall, beidh tionchar aige ar chaighdeán an chalafoirt gearrtha den chuid;déanfaidh luas gearrtha réasúnta fuaim popping rialta nuair a shreabhann an slaig, agus go bhfuil an t-asraon slaig agus an soc gearrtha go bunúsach i líne;luas gearrtha réasúnta Feabhsóidh sé freisin an éifeachtúlacht gearrtha táirgthe, mar a thaispeántar i dTábla 1.
(4) An ingearachacht idir an nozzle gearrtha agus dromchla pláta cruach an ardáin ghearradh, mura bhfuil an nozzle gearrtha agus dromchla an phláta cruach ingearach, cuirfidh sé faoi deara go mbeidh an chuid páirteach claonta, rud a chuirfidh isteach ar an míchothrom. méid na gcodanna uachtaracha agus íochtaracha den chuid, agus ní féidir an cruinneas a ráthú.Timpistí;ba cheart don oibreoir tréscaoilteacht an nozzle gearrtha a sheiceáil in am roimh ghearradh.Má tá sé bac, beidh an sruth aeir claonta, rud a fhágann go mbeidh an nozzle gearrtha agus dromchla an phláta cruach gearrtha neamh-ingearach, agus beidh méid na gcodanna gearrtha mícheart.Mar oibreoir, ba cheart an tóirse gearrtha agus an nozzle gearrtha a choigeartú agus a chalabrú roimh ghearradh chun a chinntiú go bhfuil an tóirse gearrtha agus an soc gearrtha ingearach le dromchla pláta cruach an ardáin ghearrtha.
Is clár digiteach é meaisín gearrtha CNC a thiomáineann gluaiseacht an uirlis meaisín.Nuair a ghluaiseann an uirlis meaisín, gearrann an uirlis gearrtha atá feistithe go randamach na codanna;mar sin tá fachtóir cinntitheach ag modh ríomhchláraithe na gcodanna ar an pláta cruach i gcáilíocht próiseála na gcodanna gearrtha.
(1) Tá uasmhéadú an phróisis gearrtha neadaithe bunaithe ar an léaráid neadaithe optamaithe, a thiontú ón stát neadaithe go dtí an stát gearrtha.Trí pharaiméadair an phróisis a shocrú, déantar treo an chomhrianta, pointe tosaigh na gcomhrianta laistigh agus lasmuigh, agus na línte luaidhe-isteach agus luaidhe-amach a choigeartú.Chun an cosán díomhaoin is giorra a bhaint amach, dífhoirmiúchán teirmeach a laghdú le linn gearradh, agus feabhas a chur ar chaighdeán gearrtha.
(2) Tá an próiseas speisialta um leas iomlán a bhaint as neadú bunaithe ar imlíne na coda ar an líníocht leagan amach, agus an trajectory gearrtha a dhearadh chun freastal ar na riachtanais iarbhír tríd an oibríocht "tuairisciúil", mar shampla gearradh micrea-comhpháirteach frith-dhífhoirmithe, il. -part gearradh leanúnach, gearradh droichead, etc., Trí leas iomlán a bhaint, is féidir éifeachtacht ghearradh agus cáilíocht a fheabhsú níos fearr.
(3) Tá roghnú réasúnta paraiméadair phróisis an-tábhachtach freisin.Roghnaigh paraiméadair gearrtha éagsúla le haghaidh tiús plátaí éagsúla: mar shampla roghnú línte luaidhe-i, roghnú línte luaidhe-amach, an fad idir na codanna, an fad idir imill an phláta agus méid an oscailt fhorchoimeádta.Tá Tábla 2 paraiméadair Gearradh do gach tiús pláta.
Ról tábhachtach an gháis sciath táthú
Ó thaobh teicniúil de, ach trí chomhdhéanamh an gháis sciath a athrú, is féidir na 5 thionchar tábhachtach seo a leanas a dhéanamh ar an bpróiseas táthú:
(1) Feabhas a chur ar an ráta taisce sreang táthú
De ghnáth bíonn éifeachtúlachtaí táirgeachta níos airde ag meascáin gháis a shaibhrítear argón ná mar a bhíonn dé-ocsaíd charbóin íon traidisiúnta.Ba cheart go mbeadh ábhar Argón níos mó ná 85% chun aistriú scaird a bhaint amach.Ar ndóigh, tá gá le paraiméadair táthú cuí a roghnú le méadú ar an ráta taisce sreang táthú.Is gnách go mbíonn an éifeacht táthú mar thoradh ar idirghníomhú paraiméadair iolracha.De ghnáth laghdóidh roghnú míchuí paraiméadair táthú an éifeachtúlacht táthú agus méadóidh sé an obair bhaint slaig tar éis an táthú.
(2) Rialú spatter agus laghdaigh glanadh slaig tar éis táthú
Méadaíonn poitéinseal ianaithe íseal argón cobhsaíocht stua le laghdú comhfhreagrach ar spásaire.Tá an teicneolaíocht nua le déanaí i bhfoinsí cumhachta táthú tar éis spatter a rialú i dtáthú CO2, agus faoi na coinníollacha céanna, má úsáidtear meascán gáis, is féidir spásaire a laghdú tuilleadh agus is féidir an fhuinneog paraiméadar táthú a leathnú.
(3) Rialú foirmiú weld agus laghdú táthú iomarcach
Is gnách go n-imíonn táthaithe CO2 amach, rud a fhágann go mbíonn rótháthú agus costais táthúcháin méadaithe.Tá an meascán gáis argón éasca le rialú a dhéanamh ar fhoirmiú táthú agus seachnaíonn sé dramhaíl sreang táthú.
(4) Méadú ar an luas táthú
Trí úsáid a bhaint as meascán gáis argón-saibhir, fanann spásaire rialaithe go han-mhaith fiú le sruth táthaithe méadaithe.Is é an buntáiste a thugann sé seo ná méadú ar luas táthú, go háirithe le haghaidh táthú uathoibríoch, rud a fheabhsaíonn éifeachtacht táirgthe go mór.
(5) Rialú múch táthú
Faoi na paraiméadair oibriúcháin táthú céanna, laghdaíonn an meascán saibhir argón go mór le múch táthú i gcomparáid le dé-ocsaíd charbóin.I gcomparáid le hinfheistiú i dtrealamh crua-earraí chun an timpeallacht oibriúcháin táthú a fheabhsú, tá úsáid meascán gáis argón-saibhir mar bhuntáiste comhghafach chun éilliú a laghdú ag an bhfoinse.
Faoi láthair, i go leor tionscail, úsáidtear meascán gáis argón go forleathan, ach mar gheall ar chúiseanna tréada, úsáideann an chuid is mó de na fiontair intíre 80% Ar + 20% CO2.I go leor feidhmchlár, ní oibríonn an gás sciath seo go barrmhaith.Dá bhrí sin, is é an bealach is éasca i ndáiríre an gás is fearr a roghnú chun an leibhéal bainistíochta táirge a fheabhsú d'fhiontair táthú ar an mbealach chun cinn.Is é an critéar is tábhachtaí maidir le roghnú an gháis sciath is fearr chun freastal ar na riachtanais táthú iarbhír a mhéid is mó.Ina theannta sin, is é an sreabhadh ceart gáis an bonn chun cáilíocht táthú a chinntiú, níl sreabhadh ró-mhór nó ró-bheag a chabhródh le táthú
Am postála: Jun-07-2022